铸件焊缝无损检测 射线拍片检测

无损检验就是应用一些物理现象，在不改变材料或零件形状和性能(包括力学性能和化学性能)条件下，*而可靠地确定其表面或内部裂缝和其他缺陷的大小、数量和位置的方法。

无损检验技术对失效研究和分析非常有用，其中缺陷检验是十分常用的探伤技术。在缺陷检验中，又有静态检验和动态检验之分。静态检验包括检验内部缺陷的方法和检验表面缺陷的方法。动态检验技术则主要是指声发射技术。

内部缺陷检测的常用技术有放射线探伤和超声波探伤;表面缺陷检测的常用技术有磁粉检验、液体渗透检验和涡流检验。每一种检验技术具有各自的特点和应用范围，在具体的失效分析与研究中，视不同情况进行相应的运用。下面简单介绍几种常用无损检验技术及其比较。

(1)放射线照相检验

利用放射线透过材料的强度随其厚度和密度的改变而变化的规律，来检查材料的内部缺陷。通常用x射线或Y射线透过试样使底片感光，冲洗后的底片上显出裂纹或缺陷的痕迹，较亮的部分表示试样较致密，而较暗的部分说明在人射束方向的试样中有裂纹或缺陷。

x射线检测的灵敏度与清晰度较好，应用得较多，在没有电源的情况下可以用放射性同位素源产生的Y射线进行检测。对于x射线，有低能和高能x射线，射线能量越高，射线的穿透能力越强，检测的工件越厚。目前，射线检测的厚度范围从几毫米到600 mm。放射线检验的主要优点，在于能探查材料内部的变化和缺陷，能提供*性的照片记录，其缺点是分辨率低，且不能检查复杂形状的零件